制作电缆终端和接头前应看电缆绝缘状况是否良好,有无受潮;附件规格应与电缆一致,零部件应齐全无损伤,密封材料不得失效。电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕,必须连续进行一次完成,以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘,包缠绝缘时应注意清洁,防止灰尘和潮气进入绝缘层,力缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地,接地线采用铜绞线,其截面不宜小于10c㎡.
施工准备
材料要求:
电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求,并具备产品出厂合格证。
塑料带应分黄、绿、红、黑四色,各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
地线采用裸铜软线或多股铜线,截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁,无断股现象。
主要机具:
制作和安装机具:压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
测试器具:钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
主要施工方法及技术措施
1)摇测电缆绝缘
a.选用1KV摇表对电缆进行摇测,绝缘电阻应大于10MΩ。
b.电缆摇测完毕后,应将芯线分别对地放电。
2)包缠电缆,套电缆终端头套
a.剥去电缆外包绝缘层,将电缆头套下部先套入电缆。
根据电缆头的型号尺寸,按照电缆头套长度和内径,用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密,形状呈枣核状。
c.将电缆头套上部套上,与下部对接、套严。
3)压电缆芯线接线鼻子
a.从芯线端头量出长度为线鼻子的深度,另加5mm,剥去电缆芯线绝缘,并在芯线上涂上凡士林。
b.将线芯插入接线鼻子内,用压线钳子压紧接线鼻子,压接坑应在两道以上。大规格接线端子应采用液压机械压接。
c.根据不同的相位,使用黄、绿、红、四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
d.将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上,并将芯线分开。
e.根据接线端子的型号,选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上,注意应使螺栓由上向下或从内到外穿,平垫和弹簧应安装齐全。